大理石检验平板可用于测量器件的高度，因为该种量具是水平的，正如我们平时测量的时候要先找到基准面，方能准备测出建筑物的高度一样。这种平板同样可以作为测量的基准面，使用方法就是要将需要测量的物体加上它的量表座一起放在这种平板上，接着将它与大理石平台进行比较，然后就能测出物件的高度了。
大理石平台精度00级，误差值以微米计算，是现代工业测量的基础！铸铁检验平台精度最高是1级精度，误差0.02以上，主要用于铸铁件的普通检验！大理石平台的制造方式是人工研磨，采用数显水平仪检测，误差小，精度高！铸铁检验平台是人工刮研制造，采供铲刮方式来完成，有误差，是在粗加工行业能够得到试用！
大理石平台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该大理石平台工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，得到所需规格板。
影响大理石平台精度的却是另外几个环节：
1.恒温对于大理石平台有着直接影响，比如局部的温差变化会对精度误差值起到3-5微米的影响！
2.安装大理石平台也至关重要，如果水平精度不好就会对大理石平台的检验造成误差，误差值在3微米-8微米之间。
3.隔震是最重要的检验要素，如果在安装后的大理石平板用数显水平仪检测就会出现读数不确定，数字停止不下来。就造成了只能按照第一等的检验标准去检测，无形就降低了一个等级！
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