制作大理石平板复杂的工艺流程
1.首先要把大理石平板在锯床上切割成想要的尺寸，在切割过程中注意锯床不要走得过快，以免切割出来的尺寸有偏差。
2.把切割出来的大理石平板放到铣床上先粗铣，铣出来的误差在10多道。
3.把大理石平板用铁平板用粗研磨沙进行粗研，等研磨的误差差不多的时候，在用大理石平板换上细的研磨沙进行找细工作。大理石平板在研磨的过程中要根据误差的多少用不同型号的研磨沙。用电子水平仪检测，达到进度精度要求。
大理石平板在研磨时，在大理石平板与研磨平板中间放入金刚砂或其它研磨剂后，受金刚砂挤压，大理石平板表面产生破裂，当研磨平板与大理石平板相对运动后，由于磨料的不规则和它在研磨盘与大理石平板表面滚动，大理石平板表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”，如此重复，逐渐使大理石平板表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液，可分为湿式研磨和干式研磨。
大理石平板养护剂的选用：
每种石材养护剂都有各自的特性，在不同的环境、不同的安装工艺情况下会出现不同的效果。正确选用大理石养护剂是保证大理石养护工程质量的关键。如果选择不当，不但会在防护施工后达不到预期的效果，反而会使问题更加复杂化。
1．根据客户的防护要求进行选择，如果客户是为了防止泛碱、生锈等，一般采用有机硅型大理石养护剂；如果是为了提高综合防水和抗污能力，一般要采用有机氟型大理石养护剂。
2．有些结构致密的大理石建议选用油性大理石养护剂。油性大理石养护剂渗透力强，可以更深入到大理石内部；对于结构一般的大理石，油性与水性大理石养护剂都可以选用。
3．对于是餐厅、灶台等容易污染的地方，最好采用有机氟型大理石养护剂以便提高大理石表面的抗污能力。
4．对于室外的大理石，可以选用有机硅型养护剂，但要求产品的抗紫外线能力、耐水性和耐酸性都比较好。
大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。大理石检验平台是如今石材护理的最重要的工艺流程之一，它不同于传统意义上清洁公司业务范围的大理石清洗打蜡抛光。
一、大理石抛光的现实意义：
1、大理石在经过抛光磨块抛光后，光度可达90-100度，还原了石材出厂时的光度，实现了石材价值再现。晶面处理护理时，可以更省时、省力、节约成本，更具耐磨性能。大理石打蜡抛光后，其表面光度下降，模糊不清晰，降低了石材的功能价值，不具观赏性。
2、由以上本质与表象区别可以发现：大理石打蜡抛光必定被淘汰，淡出市场。由于大理石打磨抛光晶面护理的工艺原理与方法更先进、能使大理石更具观赏性和延长其使用寿命。
二、大理石抛光与大理石打蜡的区别：
1、本质区别：a、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有超亮的、清晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。
b、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏，大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施，如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材（抛光板）面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦，使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新，后来又出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。
c、大理石检验平板护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体，不存在脱离层。
d、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。
2、表象区别：
a、大理石磨块抛光是石材理护理晶面处理的前奏，石材护理抛光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸。
b、打蜡抛光后的光度低，光度不清晰、而且很模糊，不耐磨、不耐水，易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。
精泊量仪（http://www.dalishipingtai.com）产品铸铁测量平板，测量平台，检验铸铁平板，大理石平板，均得到国家质量检验合格的标准。